我國肉類加工機(jī)械目前已基本實(shí)現(xiàn)了由純手工到單機(jī)的自動化，也就是說，可以實(shí)現(xiàn)用單機(jī)來代替每個(gè)單一環(huán)節(jié)。但是，單機(jī)與單機(jī)周轉(zhuǎn)、環(huán)節(jié)和環(huán)節(jié)之間的連續(xù)性還很差。安全、高效是肉類加工機(jī)械發(fā)展的前提和方向，其中安全包括人的安全和食品安全；高效包括單機(jī)的高效和整條生產(chǎn)線有效生產(chǎn)效率的提高。目前，從絞肉機(jī)絞出的肉仍需要人工借助食品車把物料推到斬拌機(jī)里面，而人是有情感的，萬一在運(yùn)輸過程中肉掉到地上，他們可能害怕處罰就偷偷把肉撿起來重新放回去，這就埋下了安全隱患。所謂全線自動化，就是整條線上的環(huán)節(jié)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動生產(chǎn)，不需人工或僅需要很少的人工，我國肉類加工這塊尚未實(shí)現(xiàn)，目前情況是檢測和包裝環(huán)節(jié)的技術(shù)相對成熟，而在前期預(yù)料加工、后續(xù)裝箱碼垛等環(huán)節(jié)自動化程度水平不高，尤其裝箱碼垛還主要依靠手工。我國相對于國外發(fā)達(dá)國家的差距還很大，比如一條肉制品生產(chǎn)線從提供原料到完成產(chǎn)品包裝，德國僅需4人；我國則需要40人左右。
研發(fā)成本高，易被模仿究其原因，一方面，我國機(jī)械設(shè)備的發(fā)展起步比國外晚很多，肉類加工機(jī)械制造企業(yè)大部分規(guī)模不大，而研發(fā)新設(shè)備所需的投入?yún)s較大，還有就是企業(yè)在花了很多精力研制出新產(chǎn)品后，很快就被仿制，成了別人的產(chǎn)品，所以大部分廠家都不愿意投入過多精力在產(chǎn)品研發(fā)上。另一方面，很多肉類加工企業(yè)對肉類加工機(jī)械的整體技術(shù)和專業(yè)知識了解很少，只注重設(shè)備的價(jià)格，導(dǎo)致許多肉類機(jī)械企業(yè)注重的只是那些低成本、易制造，并能短期產(chǎn)生效益的簡單設(shè)備，機(jī)械企業(yè)之間也互打價(jià)格戰(zhàn)，為低檔次機(jī)械的發(fā)展創(chuàng)造了條件，也變相阻礙了肉類加工機(jī)械的升級換代和創(chuàng)新。針對目前現(xiàn)狀，結(jié)合多家設(shè)備企業(yè)和生產(chǎn)企業(yè)共同的想法，完善機(jī)械行業(yè)的相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面。一是設(shè)備行業(yè)知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)；二是制定完善的設(shè)備技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格組織食品機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和應(yīng)用，提高設(shè)備行業(yè)準(zhǔn)入門檻。實(shí)現(xiàn)全線自動化是方向世界食品設(shè)備的技術(shù)發(fā)展主流之一，就是使食品加工技術(shù)適應(yīng)質(zhì)量安全的全程控制要求，因此，保證設(shè)備和食品的安全與衛(wèi)生最重要。業(yè)界在這方面做了很多工作：在生產(chǎn)線前端加入探頭檢測，可以檢測物料里面每種物質(zhì)的成分，比如檢測原料肉中蛋白質(zhì)的含量，保持食品營養(yǎng)成分、風(fēng)味，保證食品安全；給絞肉機(jī)加一些防護(hù)措施，防止因人的疏忽出現(xiàn)事故；在檢測方面利用高新科技，從貼標(biāo)、打碼、異物檢測等方面保證食品衛(wèi)生。在自動化方面，用高效設(shè)備代替人工，提高單機(jī)有效生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)全線自動化是大勢所趨。但需要提醒的是，全線自動化并非適合所有企業(yè)，只有同規(guī)格的產(chǎn)品產(chǎn)量足夠大才能最大限度地發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)效益。